裂纹是铸钢丸zui致命的缺陷之一。冶金部铸钢丸标准规定：“在10倍放大镜下检验，有裂纹的钢丸不得超过受检总数的15%（注：李文系长宽比大于3，长度超过钢丸直径1/4的细小线性缺陷）”。标准规定选用10倍放大镜观察，是无法检验到超过钢丸直径1/4的细小线性裂纹缺陷的，必须将铸钢丸镶嵌后放大50倍或100倍，才能观察到裂纹和其它缺陷，并作出正常的判断。

  下图为超过1/4直径的裂纹、贯通性裂纹、多道裂纹和使钢丸即将破碎的裂纹示意图。

  裂纹深度超过1/4直径和贯通性裂纹的危害严重；而深度小于1/4直径的裂纹，特别是多道裂纹共存，将会成为使用过程中的断裂源。

  对金相观察结果进行分析：山东产铸钢丸受检总数97粒，裂纹深度超过1/4直径的占20.6%，裂纹深度小于1/4直径的占46.4%，两项合计占受检丸总数的67%。上海产铸钢丸受检丸总数115粒，裂纹深度超过1/4直径的占4.3%，裂纹深度小于1/4直径的占34.8%，两项合计占受检丸总数的39.1%。大庆产铸钢丸（一次丸）受检总数107粒，裂纹深度超过1/4直径的16.5%，裂纹深度小于1/4直径的55.1%；该厂生产的二次丸受检总数111粒，裂纹深度超过1/4直径的占14.4%，裂纹深度小于1/4直径的占37.8%，两项合计占受检丸总数的52.2%。由此可见，这些铸钢丸在高速、高负荷冲击条件下工作，很难保证不破裂、不可能获得高的清理效率。

  需要注意的是，各钢丸厂家一般都以二次丸出售，但在二次处理过程中，若工艺参数不当，反而会使原有裂纹有所扩展，如下图2所示。

  原有的裂纹在再次加热过程中发生脱碳，而扩展部分则无脱碳，这就是二次处理过程中原有裂纹进一步扩展的佐证。