铸钢丸的制备工艺处在一个不断的优化过程中，现有的铸钢丸制备工艺流程为：首先对炉料进行分选、熔炼，在熔炼时对钢液的成分进行调整；然后进行铸钢丸成形和热处理；最后包装入库。

  一般的工艺流程见下图1：

  铸钢丸成形工艺方法有多种，常用的主要有：气喷法、水射流冲击法、离心雾化法等。

  1、气喷法

  气喷法是用高速喷射的某种介质-惰性气体（氮气）或压缩空气在压力容器内将钢液分散成液滴，冷却后凝固成粒的一种成形方法，原理见下图2。

  用气喷法试制了钢丸，得出了气喷法生产铸钢丸的优点是：生产出的铸钢丸圆整度较好，铸钢丸粒度基本上分布在0.1-5mm，范围较宽；缺点是：其成形工艺过程较为复杂。由于成形工艺的复杂性及其粒度分布较宽等缺陷，该方法在实际生产应用中已逐渐被淘汰。

  2、水射流冲击法

  水射流冲击法是一种利用水射流将液体金属击散落入水中成形的方法。其主要工艺参数有钢液流量、水射流的流量计压力、喷射高度及落水高度。其制备原理如下图3所示。

  水射流冲击法制备铸钢丸的成形过程：钢液被水射流冲击的瞬间，首先形成不稳定的带状或条状液流，而后再破碎成液滴，钢形成的液滴形状是不规则的，它们在空中飞行过程中由于表面张力的作用收缩成球形。

  通过对试验和理论的研究，归纳出水射流冲击法制备铸钢丸具有设备相对较简单、投资少、操作控制方便，成丸率较高；但缺点是制得钢丸圆整度稍差，出现一些异性颗粒，并常呈条状。该成形工艺方法在国外应用较多，而国内只有很少的企业在使用。

  3、离心雾化法

  离心雾化法是利用离心钢液进行分离，使金属容易从旋转盘边缘的一系列小孔中喷出，落入冷却介质中然后固化成形。由于其独特的粉末尺寸、形貌和清洁性以及成本低廉而不断受到人们的重视，已成为目前制备铸钢丸的一种主要方法。

  离心雾化法生产铸钢丸工艺流程为将废钢等原料经打包机打包后，放入中频感应炉内熔炼，调整碳含量。待熔炼温度1500-1600℃，用中间钢包移取钢液将钢液缓缓倒入离心雾化装置中，钢液沿烧杯流入离心转盘内，依靠离心力从离心转盘的缝隙甩出成丸，并落入离心池的水中冷却固化得到铸钢丸。主要工艺参数：钢液流量、转盘转速、转盘结构和尺寸、浇注高度等。其原理如下图4所示。

  离心雾化法制取的钢丸粒度分布范围窄、气孔率低、外形圆整、粘结现象少、钢液出丸率高，不需再经选粒清除异性铸钢丸，从而简化了生产工序。