合金钢丸是一种用特种钢材料经特殊热处理制成的球状颗粒，它的常用规格主要有：0.1mm，0.15mm，0.2mm，0.25mm，0.3mm，0.35mm，0.4mm。

  合金钢丸的制备过程是：首先熔化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质，然后再淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的合金钢丸产品。
  合金钢丸的硬度在是很高的，且不会变形，是一种良好的材料，因此被广大用户所接纳，而它的硬度指标也只是一种判断产品质量和硬度，比较直接的一种方法。主要有以下两种指标：
  一、洛氏硬度
  就是在规定的压力环境下，将钢丸或金刚石压头垂直压入表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可计算出洛氏硬度。通俗的来说就是，压痕越深说明合金钢丸硬度越高。
  二、布氏硬度
  用一定直径的合金钢丸，在一定的压力作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去压力，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小。