在金属铸造领域，通过抛丸和喷丸处理对金属铸件进行去除毛边毛刺、除锈抛光等处理是常用的表面处理方法。其中用量最大的抛丸材料是合金钢丸和合金钢粉，合金钢丸（粉）的强度和硬度对抛丸处理至关重要。

  制备合金钢丸和合金钢粉的基本原理是利用一定形式和大小的能量，击碎具有内聚力的钢液，使击碎后的钢液在降温凝固过程中，靠自身的表面张力自收缩成丸。下面是合金钢丸厂家介绍到两种常用的制备合金钢丸的方法，即：
  1、水流喷射法
  通过快速喷射水将合金钢熔融液分散成小液滴，然后收缩成球状颗粒，同时激冷淬火。
  该方法的优点是合金钢丸熔融液在成丸过程中，同时被高速水射流激冷淬火，其金相结构是过饱和的马氏体和少量的残余量奥氏体，在后处理中一般不需二次淬火处理，只需回火处理就能达到硬度和质量要求。
  但它也存在以下缺点：颗粒球形度不好，需要对产品进行选圆，将非球形颗粒选除；另外由于熔融液的聚冷，容易造成合金钢丸铸态裂纹，因此成品率低。
  2、离心造丸法
  合金钢丸熔融液通过重力落入高速旋转的造粒杯中，利用离心力将合金钢熔融液甩出，分散成细小液滴，并在飞行的过程中冷却收缩成丸。
  它的优点是合金钢丸粒度分布范围窄、气孔率低、外形圆整、粘结现场少；钢水出丸率高，产品球形度高，不需再经选圆工序以清除异形钢丸；合金钢丸出现铸态裂纹现象较少，因此与水流喷射法相对，该法的成品率要高得多。
  而它的缺点则是由于离心机的高速旋转，液滴被甩出的距离较远，一般需要直径超过15米的水池，合金钢熔融液在飞行的过程中逐渐降到较低温度后才落到水中，具有一定的退火作用，降低了产品的强度。