合金钢砂作为磨料主要用于砂锯切割花岗岩以及金属表面除锈、刻蚀和金属工件表面强化处理等领域。

  传统的合金钢砂生产方法是将废钢经熔炼并加入合金元素，达到规定化学成分后，将钢液注入水中造成钢丸，再将钢丸分级筛选加热后淬火、破碎再筛分成钢砂，该制造工艺生产的合金钢砂有以下不足，即：
  一是钢砂内部治理存在缩松严重、组织不致密、晶粒粗大的铸造缺陷而影响产品机械性能；
  二是钢砂因弧面较多不耐磨，从而在使用钢砂消耗量较大；
  三是钢丸须加热淬火后才可破碎，增加能耗。
  后来研究发现将生成轴承时冲切下来的边角废料进行分选、加热后淬火、两级破碎再回火筛分，得到不同粒度钢砂的方法。该方法虽然克服了传统生产工艺的铸造缺陷和弧面较多不耐磨的缺点，但仍然存在加热淬火后破碎而增加能耗的问题，且近年来由于轴承生产原料已基本由轴承钢管材料取代以前的轴承钢棒材，因而冲切下来的边角废料数量很少，规模上无法满足合金钢砂的正常生产要求。