抛丸射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂钢丸、钢丝切丸、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

  喷（抛）射除锈选择喷（抛）射磨料很重要，为了达到理想的除锈效果。应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，采用钢砂钢丸的混合磨料是能达到更理想的除锈效果的办法。
  喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于管子内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。
  采用喷（抛）射除锈应注意几个问题：
  (l）对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级（ Sa2.5 ）。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到 40-100μm ，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级（ Sa2.5 ）技术条件。
  (2）喷（抛）射磨料对于单层环氧、二层或二层聚乙烯涂层，采用钢砂钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为40-50HRC，钢砂的硬度为50-60HRC可用于钢表面，即使是用C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。