抛球是用高速旋转的叶轮将小钢丝或小铁球抛出，高速撞击零件表面，所以能将零件表面的氧化层移除。线切力或铁力高速撞击震件表面，导致零件表面晶格扭曲变形，使表面硬度增加，是清理零件表面的一种方法，抛丸通常用干铸件表面的清理或零件表面的强化。线切割作用于工件表面，可使工件表面达到一定的粗化程度，使工件看起来更美观，或将其焊接拉应力改为压应力，可提高工件寿命。

       一般情况下，钢丝切丸的寿命比铸钢丸长15-30%，原因是钢丝切丸无气孔、无疏松、组织均匀度较好，常用于加工零件，而不锈钢丝切丸一般用于不锈钢件和铝铸件，使用抛喷丸后不会对铸件造成污染，而且更耐磨损。用高硬度的钢丝切割颗粒来强化叶片，气缸，连杆，发动机和柴油机。通常，钢丝切球的寿命为3000-3500次，可重复使用，目没有任何报废标准，但在回收过程中会慢慢磨损掉，变成尘埃。由干用途广泛，任何工件的表面处理基本上都是可用的。由于使用寿命长，尤其受到广大用户的喜爱。

       简而言之，丸剂功课是一段冷处分的过程，多数丸剂磨料通过动力源的驱动，强化钢丸剂加工连续捶打零件表面，去除表面的锈迹、油渍、焊痕等杂物，还可使零件表面的品体产生拉伸和位移，形成匀称的残余压应力层。磨料对工件表面所造成的凹陷深度和尺寸决定了工件表面的毛糙度。单颗磨料动能大，撞击形成的弹坑深，毛糙度高，涂料附着力强，同时涂料用量大;单颗磨料动能小，撞击形成的弹坑浅，毛糙度低，涂料附着力差，同时涂料用量小。