钢丝切丸大家都不陌生，那他是怎么生产出来的呢？从废钢或原钢到线材丸的工艺流程是什么？接下来给大家做一个大致的介绍。

    通过流程图可以了解钢丝切丸生产的主要流程。先检测废钢或原材料的成分，然后将一定比例的合金加入炉中进行冶炼。钢水采用冲击法、离心法或雾化法。钢丝切丸是通过化学方法制成的。这个过程也称为造粒。切割后的钢丝球团干燥后进入振动筛。筛选后的铸钢线丸和钢砂经过调质处理，使硬度达到标准要求。然后还有进一步的尺寸和测试筛选包。

    钢丝切丸的造粒过程是整个过程的关键。目前主要的方法有冲击法、离心法和雾化法。

    冲击法是利用高速高压的水流将钢水打碎，使液态金属落入水中冷却、凝固，然后形成球团。这种方法的缺点是钢丝切丸的中空率高，容易形成异形丸。

    离心法是将钢水倒在高速旋转的圆盘上，在圆盘周围开出许多小孔。离心法的效果比冲击法好很多，大大降低了空心钢丝切割球团的比例。

    雾化法实际上是冲击法和离心法的结合。先用专用设备将钢水置于旋转锥体表面，形成金属液膜，然后在离心力和表面张力的作用下雾化成细小液滴并甩出。同时，沿垂直于液滴运动方向的位置喷射冷却水，使液滴迅速冷却成颗粒。用这种方法生产的钢丝切丸质量好，综合力学性能好。

    以上就是钢丝切丸生产的主要流程，希望会对大家有帮助。