根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。切成的丸粒有未钝化处理的和经过钝化处理的。

  钢丝切丸工具基本上是由钢丝切丸与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠钢丝切丸的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料（钢丝切丸）的质量、粒度和浓度对钢丝切丸工具有着决定性的作用。

  钢丝切丸是通过切割从而制成钢丝切丸，长度和直径的比例相等，硬度和密度均匀，一般采用的原材料是废钢，然后添加稀有金属以及最佳配比合金，经过电炉熔炼和现代化设备的生产，转化为钢粒，并且经过多次的电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成分、粒度都会受到严格的控制，以确保其机械性能够符合各种用途。

  一般可通过对钢丝切丸表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高钢丝切丸同胎体粉末的键合，并有利于防止钢丝切丸在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在钢丝切丸与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于钢丝切丸与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对钢丝切丸的把持力。

  改进钢丝切丸的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒钢丝切丸，反之则用细粒钢丝切丸。诚然如是，但始终达不到较佳工作效率。由于钢丝切丸的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前钢丝切丸颗粒的堆积密度，对提高砂轮的磨耗比是有利的。