普通高碳铸钢丸在一次淬火后，其凝固组织为粗大马氏体组织+网状或断网状碳化物+残余奥氏体组织，因而必须经过热处理才能消除晶界上网状或断网状碳化物的影响，但是如果晶界上碳化物析出量过多，就不得不增加回火温度或延长回火时间，这样会使经历粗大，性能降低，并且回火处理后的元碳化物析出处留下的空隙称为一个个裂纹源，再加上钢丸自身的冶金质量问题，使得钢丸使用寿命进一步下降。

  由于钢丸的粒径一般为0.2-2.5mm，因此在热处理过程中，钢丸的烧损会非常大，并且如果保护不当，还可能发生钢丸的表面脱碳；另外，为了维持热处理温度，还要产生很大的能源消耗和设备损耗，这样使得普通高碳铸钢丸的生产成本和使用成本大幅度增加。

  不锈钢丸由于大量Ni、Cr等合金元素的加入，增大了不锈钢丸的生产成本，但是有着良好的加工硬化能力的不锈钢丸在后期使用过程中却可以大幅度降低使用成本。

  奥氏体基高碳铸钢丸在不显著增加生产成本的基础上，省去了高碳铸钢丸的热处理环节，同时利用奥氏体良好的加工硬化能力，形成表层高硬度马氏体而心部仍为高韧性奥氏体的特殊耐磨结构，大大提高了高碳铸钢丸的使用寿命。