目前，在金属磨料生产过程中，钢丸的成型一般采取高压喷水雾化或离心成型。采用高压喷水雾化成型，由于难以控制水的流量，使生产的钢丸大粒、空心、连体等缺陷较多，此外还有较多的异型长条和椭圆丸。离心成型法生产钢丸的装置主要由低漏式浇杯和高速旋转的离心盘构成。

  离心盘多用粘土质或刚玉质耐火材料烧制而成，其中均匀分布若干条溜槽。钢液流入中间孔后，在离心力作用下，通过溜槽甩出，形成钢液微滴，落入冷却水中冷却成丸。

  离心成型法在一定程度上优于喷水雾化法，但目前普遍采用的离心盘，存在钢水飞溅和使用寿命等缺点。用粘土质耐火材料制作的离心盘，由于抗冲刷能力差，在浇注2-3吨钢水之后就无法使用，需要重新更换才能继续浇注。

  用刚玉质耐火材料制作的离心盘，由于抗热震性差，在浇注5-6吨时便会产生炸裂而实效。现有的离心盘由于存在钢水飞溅和使用寿命短等缺点，不适用于大规模生产的需要。