国内外使用的弹丸主要有普通白口铁丸、铸钢丸和钢丝切丸，铸钢砂和钢丸与以往大多采用的白口铸铁丸和钢丝切丸相比，不仅具有硬度高，而且韧性和抗疲劳强度也较高、破碎率低、清理强化效果明显，是目前最具有应用前景的金属弹丸。

  生产铸钢丸的工艺有气喷法、水射法及离心法等，其中常用的方法是后两种，钢砂和钢丸的硬度一般为HRC40-50。

  钢砂和钢丸原料配比情况，钢砂厂家介绍如下：

  一般用共析或过共析碳钢生产钢砂丸，这种钢经过适当热处理，可提高其强度和硬度。实验的原料为生铁、废钢、低碳铬铁、中碳锰铁、硅铁、铝线和硼铁，按照生产轴承钢的原料配比进行配料。实验中所添加硼的质量分数分别为0.03%、0.06%、0.15%。

  实验所用工频炉的容量为20-30kg，设计一炉浇四至五次，平均一浇包量为6kg。实验中采用“包内冲入法”加合金，合金元素能够被较充分地吸收。硼铁含硼质量分数为20%，由铸钢手册查到该硼铁中硼的吸收率约为50%，根据这些参数可计算出一炉应加入的硼铁量（表1）。