下面先介绍下钢丸的熔炼工艺：

  钢丸厂家采用中频感应电炉熔炼，准备成分比较纯净的碳素钢废料（Q235），如角钢、槽钢、碳素钢板等下脚料2-3吨；铁合金：硅铁、锰铁、钨铁、钼铁。考虑到铁合金中的合金元素含量多少，分别按照目标成分进行配料，见下表：

  为了确保成分的准确性，每炉不用熔炼太多，1吨左右为宜，出钢温度1600±30℃，注意脱氧处理。分别按照上表中三个目标成分各熔炼1吨钢水并进行造粒。

  下面再来说手钢丸的造粒工艺：

  采用高压喷水装置进行造粒，造粒前注意把水池中的其它钢丸清理干净，不要与其它钢丸混淆。对应上述三种目标成分钢水分三组1#、2#、3#造粒，并且分类保存。

  水喷法时高压水流的喷射方向和金属流流动方向的夹角可以成垂直，如下图所示：

  外部水流经高压水泵加压后喷射出来，把金属流破碎成颗粒状液滴。这些金属液滴在飞行过程中，由于表面张力的作用而变成球形，然后落入水中冷却、凝固。水喷法控制的喷射压力为0.7-0.25MPa。

  最后是钢丸的筛分：使用筛分设备，分别把1#、2#、3#钢丸进行筛分，安装不同的粒度大小进行分类存放。