高碳铸钢丸的粒度分布通过一系列试验筛的筛分来表征，可以从两个层面来理解。钢丸厂家介绍到：

  首先是在离心雾化工艺中，得到的全部颗粒粒度大小与雾化工艺参数即离心机转速、浇注流速、冷却水温等有关。粒度分布的另一层面是指某一规格成品的粒度分布，主要是在产品质量检测环境。

  高碳铸钢丸的缺陷包括空心、裂纹、疏松及夹杂，其中以空心和裂纹影响最大。具体原因如下：

  1、高碳铸钢丸的空心率是一般通过锤击的方法来检测的。

  2、裂纹主要是在离心雾化水急冷过程中催货生成的淬火裂纹。

  3、高碳铸钢丸中的夹杂包括外来夹杂和内生夹杂，所谓外来夹杂是指在离心雾化时落入钢液里的炉渣、耐火材料和导金属块等杂物被包裹在颗粒内部，通常外来夹杂叫粗大，将破坏高碳铸钢丸内部的连续性；所谓内夹杂是指高碳铸钢丸在冷却凝固过程中析出的硫化物、硅酸盐、氧化物等。降低高碳铸钢丸中夹杂需要控制钢液质量和成分以及清洁浇注，防止外来夹杂污染与异金属进入。