金属表面抛喷丸强化是利用机械离心式或气动式设备将磨料高速射出，冲击传动零部件表面致表面形变并产生压应力、产生塑性变形，引起表面形变强化的方法，可改善和提高零部件表面性能，增加疲劳强度，其中高碳钢丝切丸是抛丸强化用的理想金属磨料。

  抛丸工艺常用的丸粒材料有铸钢丸、钢丝切丸、铁丸等。

  铸钢丸是由高质量的钢碎料制成，首先将其融化，高压喷射使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干，并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。

  钢丝切丸是将钢丝经过拉丝、切粒、抛圆、尺寸筛选、圆度筛选工艺制出的丸粒。因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织均匀，一般来说比铸钢丸的寿命长15%-30%。铸钢丸与钢丝切丸对比见下表：

  通过上述综合分析，准备采用CCW-23钢丝切丸替代原用的S330铸钢丸。