在合金钢丸中，碳元素可以形成碳化物和固溶强化，提高钢丸的耐磨性和强度。降低铁碳合金的熔点，增加钢液的表面张力，增加成丸的分散度，减小颗粒度，提高钢丸的圆度。

  硅元素的含量在0.4%范围内有以下优点，降低熔点，改善流动性，并起钢液脱氧作用；固溶强化提高钢的强度，改善钢的热烈倾向，但是，含量过高时，则引起断面收缩率下降，特别是冲击韧性显著降低，增加合金钢丸脆性，容易破碎，因此，含硅量应控制在0.6%—1.5%之间。

  锰元素可以与铁元素形成无限固溶体，产生固溶强化，提高钢的强度和硬度；另一方面，可以增加流动性，缩小结晶温度范围，与硅一起发挥钢液复合脱氧作用。锰元素可提高硅、铝的脱氧效果，也可以与硫形成硫化物，去除硫的有害作用。

  磷元素是有害元素，虽然有较强的固溶强化作用，能提高钢的强度和硬度，但是磷化物可以强烈地降低钢的韧性，增加低温脆性，增加钢丸的破碎率，应该严格控制。

  硫元素也是有害元素，硫只溶于钢液中，而且在固溶体中的溶解度很小，凝固过程中产生严重的硫偏析，导致钢的热脆性。

  钨元素是碳化物形成元素，提高材料的硬度和耐磨性，提高奥氏体稳定性，促进C曲线右移。

  钼元素类似于钨元素，也是碳化物形成元素，提高材料的硬度和耐磨性，提高奥氏体稳定性，促进C曲线右移。

  铝起钢液脱氧作用及细化晶粒，可以提高抗氧化性能及抗氧化酸类的腐蚀作用，在钢液中加入一定的铝，能够排除气体杂质，防止合金钢丸产生气孔及疏松，提高致密度。

  合金钢丸厂家通过查阅大量技术资料，最终确定钢丸的成分控制范围（质量分数）：0.85%-1.2%C，0.6%-1.5%Si，0.6%-1.5%Mn，0.1%-0.45%W，0.1-0.45Mo，P≤0.04%，S≤0.04%。