合金钢丸自动化生产线应用了S7-200系列PLC实现对整套合金钢丸生产线从原料化水、测温、甩丸、烘干、除锈、除尘、选圆、热处理、分筛、成品包装、入库的监测与控制。
  为钢丸生产的高产化以及高效性提供重要保障，对提高合金钢丸质量具有重要意义。
  合金钢丸生产线从原材料到加工技术，热处理技术均采用自动控制，确保钢丸质量稳定可靠，其产品的韧性与硬度均超过国家行业标准，使用寿命大约是传统钢丸的2倍。
  在使用喷砂机进行表面喷涂时钢丸从喷砂口喷出高速撞击工件表面，受到很大冲击，废钢丝切丸和钢砂由于其形状不规则，硬度不够，处理后的表面平整度不够，处理效率低。
  合金钢丸原料是轴承钢，其所含金属元素对于钢丸韧性与硬度的提高起重要的作用，同样淬火工艺时钢丸质量的关键技术，合理的热处理技术能使每个钢丸表面与内部具有不同的硬度和韧性特性。所以精确而智能化的淬火温度控制系统可以精确、均匀控制钢丸淬火前温度，使钢丸跌倒的奥氏体晶粒，高强韧塑性，均匀、细小的马氏体组织。使钢丸拥有更好的机械特性。
  高质量的钢丸不仅节约成本而且提高了产品表面处理的质量，轮船、汽车、飞机等为例，高质量的表面处理可以延长喷漆的寿命，进而提高使用年限。