目前市场上钢砂厂家提供的钢丸在尺寸、质量、性能及产量上难以满足大规模不锈钢生产的需要，因此，国内外对选择质量好效率高的除磷介质做了大量的研究。
  但国内不锈钢的生产仍采用铸钢丸为除磷介质，同时，清理过程中抛打工艺对清理效率和表面粗糙度的影响研究也很少。下面钢砂厂家带我们来了解一下不锈钢原材料的钢砂除磷介质的选用情况，即：
  钢丸与钢砂的材质都是铸钢，与钢丸不同的是钢砂呈菱形，通过在抛丸机内的循环使钢砂棱角磨掉成为圆形（见下图1），其优点在于质量好、性能稳定、尺寸均匀且产量高、消耗低，得到了许多不锈钢生产厂的关注。

  由于钢砂除磷介质的性质与清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的关系。由下表1可见，钢砂的硬度较钢丸高。

  钢砂呈菱形，不是圆形，在抛丸机的抛打过程中，由于介质在螺旋推进器、皮带提升机、抛头的作用下不断的流动循环，硬度稍高的钢砂可达到延长使用寿命的效果（见下表2）。

  但如果只选用钢砂的话，在棱角没有被磨圆之前，钢砂的流动性非常差，将会大大的影响到钢砂的除磷效果。
  对于不锈钢原料表面的除磷来说，钢砂的尺寸过大，会造成原料表面粗糙度的增加；钢砂尺寸过小，会影响表面除磷的效果。
  冷轧不锈钢原料的机械除磷介质可以采用钢砂代替传统的钢丸，并且不锈钢原料的表面粗糙度、除磷效率与抛射速度及下砂量有着密切的关系，通过控制工艺条件，可以达到提高除磷效率、降低不锈钢原料表面粗糙度的目的，而且由于钢砂的性能稳定，还可大大的降低消耗量，节约成本。