在抛丸处理过程中，钢丸补充方式对清理的质量有较大的影响。好的钢丸，在清理过程中钢丸的表面逐层剥落，钢丸铸件变小，整个系统的钢丸粒度的组成就会慢慢变小，如果长时间不补充加料，系统的钢丸粒度会变得很小，表面粗糙度和清理效率都会降低；如果一次加料太多，则立即表现为铸件的表面粗糙度值变
大。
  因此，钢丸的补充最好是不断地进行，以保证钢丸的数量和粒度组成不变，从而保证清理质量稳定。生产上一般通过定期补充钢丸来实现（每班一次），当补充加料控制不好时，钢丸的粒度组成会出现较大的变化。
  下图中所示的a、c曲线，就是生产过程中钢丸粒度组成出现了异常变化。a曲线是一次加料过多，c曲线是加料时间间隔太长，这两种现象都造成清理效率降低和表面粗糙度的变化。

  为了得到稳定的表面粗糙度和清理效果，要严格定期补充钢丸，经常检查钢丸粒度的组成，使之尽量靠近级配曲线b。
  在抛丸处理过程中，钢丸补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面，钢丸在叶片上被加速的过程中，大颗粒的钢丸首先离开叶片，小颗粒的钢丸后离开叶片，钢丸粒度组成不变，则抛头的热点（抛射出的钢丸主要集中区域）不变，如果钢丸粒度发生变化热点离开了工件，则清理效率就会降低。
  另一方面，清理效率不仅和冲击力有关，还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大，效果好，但每公斤的颗粒数有限，覆盖率低，清理效率并不是最高的，其造成表面粗糙，；小颗粒的钢丸冲击力小，每颗钢丸的清理效果差。但每公斤钢丸的颗粒数多，因而覆盖率高，且能清理到细微之处，使表面粗糙度的降低。