用离心法生产钢丸的装置见下图所示。

  这种装置由底漏式限流浇杯、旋转造粒杯、旋转机构和高压供油系统组成。底漏式限流浇杯用型砂制成，漏孔直径为14mm，每分钟钢液流出量100kg。旋转造粒杯用高铝耐火材料烧制而成，其中均匀分布6条槽。钢液流入中间孔后，在离心力作用下，通过槽甩出，形成钢液微滴，掉入冷却水中形成钢丸。
  造粒机的旋转由液压马达驱动，动力来自工频炉倾炉机构中的高压油泵。造粒机的旋转也可由安装在冷却槽下的电机来驱动，这时可省去高压供油系统。旋转控制在800-1000r/min范围内。马达转速增高，丸粒变细；反之，马达转速降低，丸粒变粗。
  目前离心制钢丸法已可自动控制。制丸设备由中频感应电炉和中间包构成的熔化-流量控制与温度控制装置、自动控制甩盘转速的离心制丸装置、自动调节水温和水位的恒温冷却水池及抽吸式排丸装置等组成，由钢液至钢丸的全部生产过程是连续的。
  也有把喷射法与离心法结合在一起的成丸装置。这种装置由装有转动盘的雾化室、带有圆形槽和中心孔的喷嘴组成。喷嘴安装在这转动盘上方，并与转动盘同轴。转动盘上方呈圆锥形，内部装有加热器。由中间包流出的金属液流过喷嘴的中心孔，雾化处理后落到转盘上，在离心力作用下继续雾化。因此，这种装置用于生产小颗粒特别有利。
  近年来也有采用钢丝切丸的，它是用钢丝或废旧铁丝切制而成。钢丝材料可为低碳钢丝或渗碳钢丝。但钢丝切丸用量较小，只用于某些特殊的场合。