改革开放以来随着我国经济的飞速发展，科技的不断进步，制造业近几十年有了突飞猛进的发展。钢铁公司、铸造业、造船坞、汽车制造、飞机制造、钢结构建筑厂等等几乎制造业的所有涉及金属的工厂的生产工艺都需要使用合金钢丸来进行表面处理工作。
  市场上合金钢丸的需求量十分巨大，对于表面处理的主要原料钢丸的需求量也在不断增大，但多数工厂使用的还是传统的废钢丝切丸和钢砂，不但使用效果不理想而且由于其寿命短，损耗快，造成了金属原材料的极大浪费。
  合金钢丸生产线从原材料到加工技术，热处理技术均采用自动控制，确保钢丸质量稳定可靠，其产品的韧性与硬度均超过国家行业标准，使用寿命大约是传统钢丸的两倍。高质量的钢丸不仅节约成本而且提高了产品表面处理的质量，轮船、汽车、飞机等为例，高质量的表面处理可以延长喷漆的寿命，进而提高使用年限。
  金属做表面加工时离不开合金钢九，由于需求多且市场供应有限，国外的一些钢丸厂家通过国内代理的方式大量涌入中国市场，提高了钢丸价格。
  最近几年国内钢丸生产逐步崛起，随着产量的提高，钢丸价格也逐年走低，这导致了很多厂家以次充好，生产质量不高的铸铁钢丸和钢丝切丸。因此提高钢丸质量，增加优质钢丸产量变得尤为重要。
  在使用喷砂机进行表面喷涂时钢丸从喷砂口喷出高速撞击工件表面，受到很大冲击，废钢丝切丸和钢砂由于其形状不规则，硬度不够，处理后的表面平整度不够，处理效率低。合金钢丸原料是轴承钢，其所含金属元素对于钢丸韧性与硬度的提高起重要的作用，同样淬火工艺是钢丸质量的关键技术，合理的热处理技术能使每个钢丸表面与内部具有不同的硬度和韧性特性。
  所以精确而智能化的淬火温度控制系统可以精确、均匀控制钢丸淬火前温度，使钢丸得到细的奥氏体晶粒，高强韧塑性，均匀、细小的马氏体组织。使钢丸有更好的机械特性。